La previsione della microstruttura finale dopo l’estrusione delle leghe di alluminio è un argomento che ha suscitato un grande interesse negli ultimi anni, visto che le proprietà meccaniche e la qualità degli estrusi sono fortemente dipendenti dall’evoluzione e del tipo di microstruttura. Questo lavoro pone come obiettivo lo studio dell’evoluzione microstrutturale della lega di alluminio AA6060 durante l’estrusione, mediate simulazioni FEM utilizzando il Codice Deform 3D. Allo scopo di determinare i coefficienti dei modelli di ricristallizzazione da inserire nel codice FEM, sono state prodotte delle prove sperimentali mediante l’estrusione inversa di coppe a diverse temperature e velocità di deformazione. Dall’analisi metallografica dei campioni estrusi è stato possibile determinare i coefficienti del modello dinamico di ricristallizzazione in dotazione al codice FEM Deform 3D. Le coppe sono state successivamente trattate termicamente in forno per far avvenire la ricristallizzazione statica, e sono stati determinati i coefficienti del modello di ricristallizzazione statica. Una volta convalidati i modelli, si è passato alla simulazione del processo reale di estrusione di una billetta cilindrica. L’evoluzione della microstruttura presenta delle zone con dei grani allungati ed altre con dei grani ricristallizzati con fenomeni di accrescimento. I risultati delle simulazioni sono stati confrontati
Studio della ricristallizzazione durante il processo di estrusione della lega AA6060 mediante simulazioni FEM
DONATI, LORENZO;TOMESANI, LUCA
2009
Abstract
La previsione della microstruttura finale dopo l’estrusione delle leghe di alluminio è un argomento che ha suscitato un grande interesse negli ultimi anni, visto che le proprietà meccaniche e la qualità degli estrusi sono fortemente dipendenti dall’evoluzione e del tipo di microstruttura. Questo lavoro pone come obiettivo lo studio dell’evoluzione microstrutturale della lega di alluminio AA6060 durante l’estrusione, mediate simulazioni FEM utilizzando il Codice Deform 3D. Allo scopo di determinare i coefficienti dei modelli di ricristallizzazione da inserire nel codice FEM, sono state prodotte delle prove sperimentali mediante l’estrusione inversa di coppe a diverse temperature e velocità di deformazione. Dall’analisi metallografica dei campioni estrusi è stato possibile determinare i coefficienti del modello dinamico di ricristallizzazione in dotazione al codice FEM Deform 3D. Le coppe sono state successivamente trattate termicamente in forno per far avvenire la ricristallizzazione statica, e sono stati determinati i coefficienti del modello di ricristallizzazione statica. Una volta convalidati i modelli, si è passato alla simulazione del processo reale di estrusione di una billetta cilindrica. L’evoluzione della microstruttura presenta delle zone con dei grani allungati ed altre con dei grani ricristallizzati con fenomeni di accrescimento. I risultati delle simulazioni sono stati confrontatiI documenti in IRIS sono protetti da copyright e tutti i diritti sono riservati, salvo diversa indicazione.
