Questo lavoro è il resoconto della attività di benchmarking, simulativa e sperimentale, realizzata congiuntamente fra le Università di Bologna e di Dortmund in occasione della prima conferenza “Extrusion Workshop 2007” svoltasi a Bologna nel settembre 2007 (diemtech.ing.unibo.it/extrusion07/it/index. html). I risultati relativi alle previsioni fornite dai software, sia riguardo alle lunghezze dei profili, che ai tempi di calcolo, che alle modalità utilizzate per il calcolo, sono visibili in dettaglio sugli atti della conferenza che è possibile acquistare sul sito. Il benchmark è stato realizzato su profilati estrusi di alluminio sulla lega AA6082. Sono stati realizzati diversi esperimenti per ottenere processi ripetibili a 2 differenti velocità del pistone. Allo scopo di ottenere risultati accurati per consentire alle simulazioni di essere verificate, le misure di temperature sono state prese in diverse punti della pressa, sul sistema matrice e sui profili attraverso tutta la procedura di preparazione e la corsa di processo. In particolare si è trovato che: – a basse velocità i profili più spessi fluiscono più velocemente di quelli sottili; la tasca inclinata determina una riduzione di velocità di circa il 10% rispetto a quella a gradini (sul profilo di 3 mm di spessore). La tasca simmetrica è risultata in un flusso di materiale il 30% più veloce di quello con la tasca asimmetrica (su profilo di 2 mm di spessore). – Ad alte velocità (evidenziate nella tab. 1 ma che non discutiamo, rimandando agli atti per una discussione approfondita), le velocità di uscita dei profili più spessi e più sottili si riducono considerevolmente fino a quasi scomparire; in particolare, la tasca conica aumenta il suo effetto di rallentamento sino al punto che il profilo con 2 mm di spessore con tasca rettilinea corre più veloce di quello di 3 mm di spessore e tasca conica. Questo momento di confronto ha portato a disporre di informazioni utili per verificare, mediante casi concreti, la bontà delle previsioni dei software. In questo modo si è ricavata una base informativa per confrontare tra loro i diversi codici di simulazione utilizzati. Al di là dei risultati della competizione, intesi come comparazione e valutazione dei codici di simulazione, le indicazioni riportate nell’articolo possono essere comodamente utilizzate per giudicare con rigore un qualsiasi codice già presente in azienda oppure in fase di acquisto.
Un esperimento per riconoscere il software migliore / L. Donati; L. Tomesani. - In: LAMIERA. - ISSN 0391-5891. - STAMPA. - 3, anno 46:(2009), pp. 112-117.
Un esperimento per riconoscere il software migliore
DONATI, LORENZO;TOMESANI, LUCA
2009
Abstract
Questo lavoro è il resoconto della attività di benchmarking, simulativa e sperimentale, realizzata congiuntamente fra le Università di Bologna e di Dortmund in occasione della prima conferenza “Extrusion Workshop 2007” svoltasi a Bologna nel settembre 2007 (diemtech.ing.unibo.it/extrusion07/it/index. html). I risultati relativi alle previsioni fornite dai software, sia riguardo alle lunghezze dei profili, che ai tempi di calcolo, che alle modalità utilizzate per il calcolo, sono visibili in dettaglio sugli atti della conferenza che è possibile acquistare sul sito. Il benchmark è stato realizzato su profilati estrusi di alluminio sulla lega AA6082. Sono stati realizzati diversi esperimenti per ottenere processi ripetibili a 2 differenti velocità del pistone. Allo scopo di ottenere risultati accurati per consentire alle simulazioni di essere verificate, le misure di temperature sono state prese in diverse punti della pressa, sul sistema matrice e sui profili attraverso tutta la procedura di preparazione e la corsa di processo. In particolare si è trovato che: – a basse velocità i profili più spessi fluiscono più velocemente di quelli sottili; la tasca inclinata determina una riduzione di velocità di circa il 10% rispetto a quella a gradini (sul profilo di 3 mm di spessore). La tasca simmetrica è risultata in un flusso di materiale il 30% più veloce di quello con la tasca asimmetrica (su profilo di 2 mm di spessore). – Ad alte velocità (evidenziate nella tab. 1 ma che non discutiamo, rimandando agli atti per una discussione approfondita), le velocità di uscita dei profili più spessi e più sottili si riducono considerevolmente fino a quasi scomparire; in particolare, la tasca conica aumenta il suo effetto di rallentamento sino al punto che il profilo con 2 mm di spessore con tasca rettilinea corre più veloce di quello di 3 mm di spessore e tasca conica. Questo momento di confronto ha portato a disporre di informazioni utili per verificare, mediante casi concreti, la bontà delle previsioni dei software. In questo modo si è ricavata una base informativa per confrontare tra loro i diversi codici di simulazione utilizzati. Al di là dei risultati della competizione, intesi come comparazione e valutazione dei codici di simulazione, le indicazioni riportate nell’articolo possono essere comodamente utilizzate per giudicare con rigore un qualsiasi codice già presente in azienda oppure in fase di acquisto.I documenti in IRIS sono protetti da copyright e tutti i diritti sono riservati, salvo diversa indicazione.
